二工氣體智能儀表控制防爆正壓柜

防爆正壓柜適用范圍

防爆正壓柜，適用于II類B級或C級，溫度組別為T1~T6，含有爆炸性氣體。

環境危險場所的0區、1區、區；以及含有爆炸性粉塵與空氣混合物的20區、21區或22區等所有危險區場所

防爆正壓柜符合標準 

GB3836.1-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：防爆通用要求》

GB3836.2-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d"》

GB3836.3-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第3部分：增安型“e"》

GB3836.4-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第4部分：本安型“i"》

GB3836.5-2004《爆炸性氣體環境用電氣設備 第5部分：正壓型“P"》

GB3836.9-2006《爆炸性氣體環境用電氣設備 第9部分：膠封型“m"》

GB12476.1-2013《爆炸性粉塵環境用電氣設備 第1部分：防爆通用要求》

GB12476.5-2013《爆炸性粉塵環境用電氣設備 第5部分：防爆標準“tD"》

標準設計生產，經國家防爆檢驗中心檢驗合格，并頒發防爆合格證，及通過國家質監

總局批準，并取得工業產品生產許可證，及ISO9001等系列證書齊全！

防爆正壓柜特點

1.1防爆正壓柜外殼可采用Q235鋼板折彎焊接成型，整體拋丸后內外高壓靜電噴塑；也可采用SUS304、SUS316、316L等優質不銹鋼板折彎焊接成型，整體拉絲，顏色為不銹鋼本色，也可根據客戶要求，外表面噴塑，外形尺寸不受限制，可根據客戶要求任意尺寸。

1.2防爆正壓柜可根據用戶要求安裝各種普通的檢測儀表、分析儀表、顯示儀表、變壓器、軟啟動器、變頻器、PLC、觸摸屏、斷路器、交流接觸器、熱繼電器、變壓器、熔斷器、計算機、顯示器等所有電氣元件，對用戶內裝設備基本不受限制。

1.3防爆正壓柜門板可安裝Ex防爆與非防爆的控制元件如：按鈕、信號燈、轉換開關、電位器、數顯儀表、觸摸屏、變頻器面板、顯示器等其它工控設備，對于所安裝的儀器儀表設備基本不受限制，如內裝斷路器也可通過防爆操作機構，用門板上的手柄實現分合，也可安裝普通的儀器、儀表、觸摸屏等可以實現直接箱外觸摸功能；

防爆正壓柜技術參數

防爆標志：ExpeIICT4；

額定電壓：AC220/380V, 非標準電壓：12V/24V/36V/127V/660V；

總開關電流：10A—40A；

防護等級：IP54/IP55/IP65/IP66；

螺紋規格：DN15-DN100/G1/2-G4寸

引入線規格：直徑6mm-80mm；引出線規格：直徑6mm-80mm；

引入引出方向：上進上出，下進下出

防爆正壓柜結構概述

1.防爆正壓柜由柜體、防爆控制系統、防爆報警系統和布氣系統組成；系統內部電氣出廠已經全部連接及調試完畢。本正壓柜進氣方式為通風（補償）型，即不間斷連續供氣，對于正壓腔內部的元件，產生的熱量可隨氣路帶走，具有良好的散熱效果。

2.防爆正壓柜分為：立式上下結構、左右結構、琴臺式、移動式、壁掛式等，均可定制，對于前后開門、對開門或多開門的方式，可根據客戶要求定制任意形式。

防爆正壓柜工作原理

1.防爆正壓柜在自動控制系統的控制下，正壓腔內壓力高于正壓腔外的壓力，形成微正壓的安全小環境，從而阻止了可燃性危險氣體進入正壓腔內，對于內裝的內裝普通儀表和電器元件產生的電弧、火花進行隔離，保障了現場的安全運行。

2.防爆正壓柜自動控制系統與布氣系統主要完成換氣、高壓自動報警、超高壓自動排氣、低壓自動報警、超低壓自動聯鎖斷電等系列功能。不通氣不自動延時上電功能（本配電柜具有低壓聯鎖功能，低于規定的氣壓值（50Pa）時，可自動切斷正壓腔內部的用戶配電電源）

防爆正壓柜安裝

1.運輸及搬運時注意，本產品嚴禁大幅度傾斜，傾斜度不大于40°安裝定位時，嚴禁采用撬、錘等方式，否則，可能影響產品的密封性能，導致本產品無法正常運行。

2.安裝使用產品前應檢查銘牌上的技術數據與使用情況是否相符；

3.進、出線電纜穿過橡膠密封圈，須用墊圈及壓緊螺母壓緊或用防爆密封膠泥密封，保證密封及電纜不得松動無間隙，以確保密封性能可靠；

4.布線方式：電纜、鋼管或防爆軟管布線，備用進出線口，應用防爆堵頭或防爆密封膠泥密封；

5.本產品必須由專業人員進安裝，接線完畢時，扭緊正壓腔門板螺絲，不得拆卸面板上的電器元件，以免影響柜體的氣密性能；

6.柜體安裝位置：戶內或戶外有雨棚，無明顯震動平坦的地方。

7.本柜設置了安裝孔，具體參數出廠詳見技術附件或產品實物。

8.本產品設置行了進氣口和排氣口，供用戶接管，用戶須按標準布置進氣管道，排氣口經過防火閥后在現場排放或引至安全區域排放。

9.用戶須連接進氣氣源，氣源壓力0.2-1.8MPa，進氣氣源為潔凈空氣（儀表風）壓縮空氣或氮氣，（注意：在密閉的操作室里，要謹慎使用氮氣作為保護氣體，若必須使用氮氣作保護氣體，請注意現場通風，以確保人身安全）。

10.如內裝工控電氣、PLC、觸摸屏等精密設備，氣源進口處需再次加裝干燥過濾器，采用雙過濾方式，以確保氣源為干燥清潔的空氣，否則會影響內部電氣的使用壽命。

11.警告：進氣氣源嚴禁通入爆炸性混合氣體。

12.用戶自行安裝電氣元件需在安全區域內進行安裝、設定、調試；

13.用戶需按電器系統圖、接線圖、端子圖等，結合產品實際情況逐一對應進行接線。

14.用戶的接線、調試完畢后，將正壓腔門關閉時，一定要保證其密封性能，本柜內外必須按要求將接地線接到專用接地上。

二工氣體智能儀表控制防爆正壓柜

防爆正壓柜調試

1.本產品出廠時，防爆正壓控制部分已經過調試，但用戶在具體使用時，仍須根據現場情況重新調試后再使用。

2.自動控制系統主要為隔爆型防爆電氣，主要由防爆控制箱、防爆選擇開關、防爆指示燈、正壓柜專用儀表、防爆傳感器等組成；檢查各部分是否完好無損，有無影響防爆性能等，接線是否正確（自動控制系統電源輸入為AC220V），手動排氣閥是否打開。一切正常后方可進行調試。

3.上電調試前‘轉換開關’先打到‘系統退出’再打開‘排氣手動閥’最后打開‘進氣手動閥’手動約換氣30分鐘（換氣30分鐘是為了將內部的爆炸性氣體全部排出）接通電源，將‘轉換開關’打到‘正壓運行’位置"自動換氣開始，自動換氣時間為30秒、（氣壓正常時‘運行指示’燈亮）正壓腔內處于受電狀態、換氣完畢，再調節進氣與排氣閥大小，讓壓力儀表持續顯示值維持在350Pa左右，自動控制系統進入監控狀態；此時，該柜進入正常使用狀態。在使用過程中，若外界氣源原因將正壓腔壓力升高于800Pa時，卸壓電磁閥將自動打開、同時黃色“高壓報警"黃燈亮或者間斷閃爍，如壓力持續高于900pa，防爆聲光報警器自動報警//此時因立即關小‘進氣手動閥’或開大‘排氣手動閥’調節壓力持續維持在350Pa左右//。若柜內壓力低于100Pa時，進入低壓報警狀態//此時因立即開大‘進氣手動閥’或關小‘手動排氣閥’，調節壓力持續維持在350Pa左右//；當進氣故障未排除，而氣壓值低于50Pa時，自動控制系統將自動切斷用戶的配電電源，將一直進入欠壓報警保護狀態；必須將轉換開關打到‘系統退出’位置，才能解除警鈴報警狀態，氣源壓力正常后，將重新進入新一輪“換氣"過程后，操作順序同上，才能恢復正常工作。

4.調試注意事項：本產品出廠時，各參數已設定好，嚴禁用戶擅自更改參數。

5.正壓部分調試完畢后‘運行指示’燈亮后，才能進行用戶配電部分調試，可根據本產品隨機的技術附件、總裝圖紙、以及用戶的設計圖紙逐一對照，進行調試；

防爆正壓柜操作

1.正確的操作是直接關系到本產品能否正常投入運行，因此用戶必須嚴格按操作步驟操作。

2.操作步驟如下：

第一步：通入氣源，打開排氣手動閥門，做好換氣準備。避免高壓沖柜。（必須先打開排氣手動閥門)

第二步：關閉進氣手動閥，做好進氣準備。

第三步：送本柜電源，確認‘轉換開關’打到‘系統退出’位置。

第四步：打開進氣手動閥（要確定已打開排氣手動閥），手動換氣開始，約30分鐘后換氣完畢。這一步為手動換氣操作，本設備為了達到更高的防爆要求，須要“手動換氣"目的是將正壓腔體內可能存在的易燃易爆混合氣體排出去，換成潔凈的安全氣體，為了避免運行時的電弧火花點燃易燃易爆氣體，發生爆炸。

第五步：手動換氣30分鐘后，將自動控制系統轉換開關打到“正壓運行"位置。 “運行"指示燈亮，進入自動換氣狀態，30秒后。微調節進氣手動閥、排氣手動閥，并觀察壓力表顯示，讓壓力表顯示維持在350Pa左右的相對平衡位置，（本防爆正壓柜正常壓力為150-750pa之間）。

第六步：30秒自動換氣結束后正壓系統內部的接觸器得電吸合，連鎖到正壓腔內配電系統得電，系統處于待機狀態。方可進行正常使用。

第七步：當需要退出系統運行時，必須先關掉所有運行的負載，即對各顯示儀表、觸摸屏進行正常關閉。

第八步：將轉換開關打到‘系統退出’位置，指示燈滅，系統關閉。

第九步：關掉‘進氣手動閥’與‘排氣手動閥’（目的是防止爆炸性氣體回流到柜內）。

操作人員必須嚴格按以上順序步驟進行操作，嚴禁違反操作順序或簡化操作步驟，任何一步滿足不了要求時，嚴禁進入下一步操作。

3.現場操作人員應1小時左右巡查一次，檢查運行情況是否正常。